保護(hù)和延長(zhǎng)實(shí)驗(yàn)電爐的使用時(shí)間的注意事項(xiàng)
新聞出處:
2022-01-05 09:05:58
實(shí)驗(yàn)電爐加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，以前是采用木炭和煤作為熱源，近而應(yīng)用液體和氣體燃料。實(shí)驗(yàn)電爐電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無(wú)環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過(guò)熔融的鹽或金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。
實(shí)驗(yàn)電爐操作簡(jiǎn)單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區(qū)多，控溫系統(tǒng)，有移相觸發(fā)、可控硅控制，過(guò)零觸發(fā)、固態(tài)繼電器，當(dāng)今爐膛采用氧化鋁多晶體纖維材料比較多，雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng)，能快速升降溫，該爐具有溫場(chǎng)均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
溫度控制采用先進(jìn)的觸摸屏控制，采用系統(tǒng)PLC控制，具有完全可靠，用戶實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可查，實(shí)驗(yàn)效率提高。配備RS232通訊接口，Sigma數(shù)據(jù)管理軟件，具有無(wú)紙記錄歷史數(shù)據(jù)和升溫曲線，校正溫度偏離誤差的功能，設(shè)備故障診斷分析。
實(shí)驗(yàn)電爐加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質(zhì)量的主要問(wèn)題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，還須在此溫度保持一定時(shí)間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時(shí)間稱(chēng)為保溫時(shí)間。
采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí)，加熱速度很快，一般就沒(méi)有保溫時(shí)間，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長(zhǎng)。
冷卻也是熱處理工藝過(guò)程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度非常慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬
保護(hù)和延長(zhǎng)實(shí)驗(yàn)電爐的使用時(shí)間的注意事項(xiàng)：
① 定期檢查實(shí)驗(yàn)電爐及控制器各接頭的連接是否良好。
②保持實(shí)驗(yàn)電爐爐膛內(nèi)情清潔，對(duì)爐內(nèi)的金屬氧化物、溶渣和雜質(zhì)等應(yīng)及時(shí)清除，裝卸工件時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎。
③ 實(shí)驗(yàn)電爐和控制器應(yīng)當(dāng)在相對(duì)濕度不超過(guò)85%，沒(méi)有導(dǎo)電塵埃，爆炸性氣體和能破壞金屬絕緣以及電子元件的腐蝕性氣體的場(chǎng)所工作。
④實(shí)驗(yàn)電爐和控制器使用時(shí)，均不得超過(guò)額定功率，爐溫不得超過(guò)范圍內(nèi)大高使用溫度，禁止將潮濕工件裝入爐膛內(nèi)，含有很高水分的被加熱工件應(yīng)預(yù)先烘干。
⑤實(shí)驗(yàn)電爐控制器的工作環(huán)境溫度限于0—50℃。
